Watersnijden
Met watersnijden kunnen we diverse materialen met hoge precisie en zonder warmte-inbreng snijden. Deze techniek is ideaal voor complexe vormen en biedt een gladde afwerking zonder nabewerking.
De werking van waterstraalsnijden
Waterstraalsnijden is in wezen een versneld erosieproces. Water onder ultrahoge druk wordt door een robijn- of diamanten opening in een “mengkamer” geperst die een vacuüm creëert en granaatzand in de waterstroom trekt. Dit betekent dat watersnijden een extreem krachtig en veelzijdig snijgereedschap is, dat wereldwijd wordt gebruikt voor een breed scala aan waterstraalsnijtoepassingen.
De snelheid en de kwaliteit van de snede
De snijkwaliteit is afhankelijk van vele factoren:
- De druk van het water
- De hoeveelheid abrasief
- De kwaliteit van het abrasief
- De te snijden contour
Het verschil tussen snijden met zuiver water en snijden met abrasief water
Zuiver waterstraalsnijden
Zuiver water (niet-schurende waterstraal) snijtechnologie wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van zachte materialen zoals rubber, schuim, pakkingen, leer, textiel en voedsel. Water wordt onder ultrahoge druk gebracht en door een kleine robijn-, saffier- of diamanten opening geperst om een intense snijstroom te vormen. De jetstream beweegt met een snelheid tot 2,5 keer de snelheid van het geluid, waardoor het mogelijk is om met zeer hoge snelheden te snijden, waardoor een zeer effectief en krachtig precisiesnijgereedschap ontstaat.
Abrasief waterstraalsnijden
Voor harde materialen die niet alleen met water kunnen worden gesneden, wordt het watermondstuk vervangen door een schurende snijkop. De waterstraal met hoge snelheid creëert een vacuüm dat het schuurmiddel in een mengkamer trekt, waardoor een coherente, krachtige schuurstraal wordt geproduceerd. Dit proces is ideaal voor het snijden van elk materiaal in plaat- of plaatvorm, inclusief zacht en roestvrij staal, aluminium, plaatmetaal, composieten, decoratieve steen, synthetisch keramiek en glas.
Toepassingen voor waterstraalsnijden
De voordelen van hogedrukwaterstralen worden door veel industrieën gerealiseerd. Een van de snelst groeiende precisiemachineprocessen van vandaag, waterstraaltechnologie stelt een breed scala aan industrieën in staat om te profiteren van aanzienlijke efficiëntiewinsten en om een hoge productiviteit te bereiken, terwijl ze uiterst kosteneffectief en ecologisch duurzaam is. Wat kan een waterstraal snijden?
Waterstraalsnijmachine is de ultieme werktuigmachine, ongeacht de toepassing. Waarom? Bovenop de ultieme veelzijdigheid zijn er drie belangrijke voordelen van watersnijden.
Koud snijproces
Dit betekent dat er geen hitte of spanning in uw gesneden materialen komt.
Satijnen gladde rand
Dit betekent dat u het onderdeel direct van de snijtafel kunt halen, geen secundaire afwerking vereist.
Minimale snede
Minimale snede en hoge nauwkeurigheid gecombineerd met de mogelijkheid om vrijwel elk materiaal te snijden, betekent meer mogelijkheden.
Het proces van watersnijden
- Het proces begint bij een grote elektrisch aangedreven oliepomp, die olie van 2750 psi pompt in een zwaar uitgevoerde versterker (drukversterker).
- In de versterker wordt de druk verhoogd van de binnenlandse toevoerdruk (50-60 psi) tot 55.000 psi. Deze drukverhoging wordt bereikt door het grotere oppervlak van de hydraulische zuiger (20 keer het oppervlak van de waterzuiger) om de waterdruk te versterken tot 20 keer de druk van de olie.
- Het ultrahogedrukwater wordt vervolgens via roestvrijstalen drukleidingen in een snijkop op een profielsnijtafel geleid.
- Bij de snijkop wordt de stroom water onder hoge druk gebundeld door een robijn-, saffier- of diamanten opening die het water in een fijne “naald” concentreert.
- Het ultrahogedrukwater wordt vervolgens door een mengkamer gestookt waar schurend granaatzand in de waterstroom wordt gezogen.
- Het schuurmiddel en watermengsel verlaat vervolgens de snijkop via een focusseerbuis met snelheden tot mach 2, waardoor een zeer efficiënt en krachtig snijgereedschap ontstaat.
Onze materialen
Waterstraalsnijden is perfect voor staal, aluminium, RVS, koper en titanium. Geen warmte-inbreng betekent geen vervorming of verzwakking van het materiaal.
Dankzij de precisie en kracht van waterstraaltechnologie kunnen natuursteen, keramische tegels en glas strak en zonder breuklijnen worden gesneden.
Koolstofvezel, glasvezel en andere composieten behouden hun structurele sterkte zonder splintering of delaminatie.
Van acrylaat tot schuimrubber, waterstraalsnijden biedt een nauwkeurige en schone snede zonder smelten of vervorming.
Strakke en splintervrije snedes in diverse houtsoorten en plaatmaterialen, ideaal voor interieur- en bouwtoepassingen.
Al meer dan 90 jaar expert in onze handel
Bestel jouw product eenvoudig
Gelria is een bedrijf dat gespecialiseerd is in rubber afdichtingen. Dit bedrijf bestaat al meer dan 80 jaar. Over de jaren heen hebben we een erg goede reputatie opgebouwd. We hebben kwaliteit en klantenservice hoog in het vaandel staan en helpen de klant graag bij het vinden van de juiste pakking. Veel van onze standaardpakkingen hebben wij op voorraad. Ook voor een pakking op maat kun je uiteraard bij ons terecht.
Onze bewerkingen
Een nauwkeurige en veelzijdige snijtechniek die zonder warmte-inbreng diverse materialen bewerkt, ideaal voor complexe vormen en fijne details.
Geschikt voor dunne tot middelzware materialen met hoge snijsnelheid en strakke randen, perfect voor precisiewerk.
Creëert permanente markeringen of decoratieve details op verschillende materialen, zowel functioneel als esthetisch toepasbaar.
Verwijdert scherpe randen en oneffenheden na het snijden of frezen, voor een veilige en gladde afwerking.
Verbetering van materiaalprestaties door technieken zoals coaten, polijsten of stralen, afhankelijk van de toepassing.
Sterke en duurzame verbindingstechniek voor metalen onderdelen, toegepast in zowel constructieve als fijnmechanische toepassingen.
Precisiebuigen van metalen platen om de gewenste vorm te verkrijgen, vaak gecombineerd met snijtechnieken voor complete maatwerkoplossingen.
Creëren van nauwkeurige gaten en schroefdraad in materialen, essentieel voor montage en assemblage.